阴极电泳漆膜颜色不均匀分析及处理

  产品颜色不均匀的表现主要是单个产品颜色深浅不一、产品有凹槽时凹槽内颜色和平面颜色不一、整挂产品上浅下深或上下深中间浅、产品正对极板一面色深，背面色浅等现象。

  生产过程中为什么会出现颜色不均匀？出现这种情况时，我们应该怎么处理？以后要怎么预防此类现象的发生。

  产生颜色不均匀的现象，主要有以下几个细节原因：

1、电导率偏高，PH值偏高；

2、固体份偏低或偏高；

3、槽液温度太高，且没有恒温设备；

4、溶剂含量过高或过低；

5、槽液内颜基比失调；

6、电泳漆和色浆的分散性不好；

7、工件在入电泳槽前有氧化黑印或前处理清洗不干净；

8、电泳时电泳槽内的电场分布问题；

9、烤箱温度不均匀，温度偏差大。

当出现颜色不均匀时，首先要对槽液进行检测。并对上面的几个因素逐个进行排除，找出问题原因解决问题：

1、检测电泳槽各项参数（固体份、电导率、PH、温度、溶剂含量）；

2、检查前处理是否清洗干净跟前处理是否被污染；

3、检测环境是否对电泳槽有污染；

4、检测烤箱温度是否均匀，温度是否达标。

完成以上4个检测后就可以做出相应的处理了。

1、电导率偏高，PH值偏高：电泳槽受污染，需把杂质排出，超滤排水并补加纯净水（电导率要求在10μm以下），把电导率和PH降到正常值。

2、固体份偏低：上漆速度慢，走位差，补加新的电泳漆到正常范围内。

3、温度太高，且没有恒温设备：温度太高会加快槽液老化，加快上漆速度及槽液粉化，降低槽液温度至正常范围内，并加装恒温设备；

4、溶剂含量过高或过低：可以使用色谱仪进行分析溶剂含量或在产品洗完，最后一道水后用手指按压电泳湿膜。①手指按压时间滑动有粘性，并有拉丝，很松散为溶剂含量过高，需超滤排水并补加纯净水。②手指按压时，湿膜很硬，很干燥，不会留下手印，为溶剂含量过低，需补加溶剂，一般溶剂补加量为0.5%~2.5%。

5、色浆含量偏高补加电泳漆，降低颜基比。                  

6、加强对槽的循环和搅拌。并找供货商进行咨询对原料进行调整。

7、前处理清洗不干净：加强前处理除油和水洗，前处理水要经常更换，工件洗水后不挂水为合格，并尽量减少前处理对电泳槽液的污染。

8、零件形状复杂或上挂方式不对，工件在电泳槽中的位置不当导致电场被屏蔽阳极板与产品距离太近；阳极板与产品距离太近：阳极板太近，影响电泳漆走位，很容易上色不均匀。改进挂具产品与阳极板距离在20公分以上；工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等。

9、温度不均匀，温度偏差大：烤箱内温度偏差大，烤箱内有些区域温度超高会导致工件烘烤过度出现发黄现象。同一炉产品烤出2个甚至3个颜色，烤箱加装循环设备并测量烤箱温度是否达标。