铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因及解决办法

　　产生原因

　　1.铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化（正常硬度48度左右模具52度以上工作带）或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间（极限不超8小时）过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面，经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。

　　2.铝合金型材挤压方面温度过高（筒，棒，模三温）增加变形热上升（20-60度），进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属（铁）的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快（表现为型材尾部不良重于型材头端）增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区（下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多）增大，依附在型材表面的死区杂质变多。

　　消除办法

　　1.标准合理的挤压速度（采用在型材表面出现粗糙，麻面时的速度乘以0.8倍的挤压速度为合理挤压速度）

　　2.合适的挤压三温（以挤压开始时的上压压力210kg/cm²不闷车，挤出压力在170kg/cm²左右）

　　3.设计制造合格的模具（关键在于模具工作带强度和工作带长度）。　

文章来源于网络

【免责声明】恒兴涂料所转载仅供参考，发布本文之目的在于传播更多信息，恒兴涂料对该资料或使用该资料所导致的结果概不承担任何责任。如有侵权，请联系删除，谢谢。