铝型材电泳涂装加工

　　铝型材的表面处理技术有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺。其中电泳涂装是最具发展方向的适用技术。铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜爱，已广泛进入家庭装修，潜在市场极大。

　　表面处理技术目前已成功使用了有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽，因此在建筑铝型材上已越来越多地使用电泳涂装。

　　电泳涂装法的优点：

　　1、涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。

　　2、安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。

　　3、易实现自动化生产。由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。

　　4、涂膜均匀致密。由于电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。

　　5、涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。

　　6、可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。对电泳工艺管理要求高，以提高成品率。

　　7、和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时、节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。

　　8、由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。

　　铝型材电泳工艺设备：

　　1）电源。直流要求0～250A任意可调，电流大小根据50A/㎡计算，约2000A/槽。电源的波纹系数一定要小于5%，其值愈大，电泳涂膜产生孔隙的几率愈大。

　　2）电泳槽。　　

　　电泳槽是涂装线上的主要装置，其容量的大小应根据被涂工件的大小，处理量、生产方式及槽液的更新期来进行确定。槽体内一般用硬聚氯乙烯塑料或环氧玻璃钢衬里。电泳过程中，被涂工件在槽中距底部应为 250－300 mm 左右，距阴极板约为 300 mm左右，浸入槽液液面的深度约为 300 mm 左右，并注意型材之间的距离，尽量减少相互间的影响。

　　附槽的体积约为主槽体积的 1/4 – 1/5，材质最好与主槽一样采用硬质聚氯乙烯　塑料或用不锈钢。

　　3）电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板采用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔膜采用聚丙烯纤维布。

　　4）预配槽及自动添加系统。预配槽可完成电泳槽液的配制，以保证达到正常参数;自动添加系统，可保证补充每槽铝型材所消耗的电泳漆的量，保证电泳槽固体份在工艺范围之内，以确保膜厚的均一。

　　5）离子交换处理(IR)系统。阳极电泳时，阴极pH值会不断增加，采用离子交换树脂系统可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值稳定，若再加上反渗透装置(RO)则可实现闭路系统。

　　由于经过RO后的水几近纯水，可以直接用来清洗，故可实现闭路水洗系统，有利于环境保护。我们可以在机械、航空、汽车构件、家电、浴室、厨具等方面进行电泳应用，铝型材电泳涂装技术正进入一个新的发展时期。

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