智能手机表面处理工艺

　　智能手机从外观、质感和功能方面都是十分考究的，而这些功能的实现都离不开表面处理工艺。一般作为高端通讯产品来说，要想提现产品的价值感，应选用视觉上精细的处理工艺，和体现数码感的处理工艺，为此本篇文章将为读者详细介绍。

　　表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。其目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 

　　一、当前表面处理分类 

　　① 模具内表面处理：方法有光面处理、饰纹面/咬花、喷砂处理。特点为高亮度、光泽感强；缺点是有拉花现象且不易脱模，配合件花纹及光泽度不同，所咬 花纹规格与预期差异较大，咬花不均匀，能够体现产品的价值感。 

　　② 塑胶件表面处理：方法有喷涂+UV、电镀、烫金、丝印、贴纸、IMD。具有高亮度、高硬度 、色泽丰富色泽均匀 金属感强，但镀层较薄，耐磨差，能够体现产品的价值感等特点。IMD具有效率高，工艺简单等特点。 

　　③ 金属表面处理：方法有喷涂、氧化着色、电镀、拉丝等。特点有高亮度、高硬度 、色泽丰富，能够体现产品的价值感，提现产品的数码感，能够体现产品的价值感。

　　二、常用的基体材料进行表面处理种类如下： 

　　① 碳钢、合金钢进行电镀、化学氧化、磷化、化学镀、热浸镀、喷漆等表面处理； 

　　② 不锈钢电镀； 

　　③ 铜及其合金的电镀、钝化、化学氧化、喷漆、喷粉表面处理； 

　　④ 铝及其合金的阳极氧化着色，化学氧化、电镀、化学镀、喷漆、喷粉表面处理； 

　　⑤ 锌及其合金电镀、化学镀、钝化、喷漆、喷粉表面处理； 

　　⑥ 塑料产品的喷漆及部分电镀处理。

　　 三、手机部件常用表面处理工艺 

　　①手机外壳 喷涂+UV、喷砂、拉丝

　　② 手机按键 喷涂、电镀

　　③手机镜片 IMD、贴纸、镭射、烫金

　　④手机装饰件 拉丝处理、喷砂、电镀

 　　四、下面从几个维度详细介绍智能手机表面处理工艺：

　　1、阳极氧化

　　 阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。工艺流程：

　　单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

　　双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

　　②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

　　技术特点：

　　1、提升强度。

　　2、实现除白色外任何颜色。

　　3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

　　技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

　　2、电泳

　　电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

　　工艺流程：前处理→电泳→烘干

　　优点：

　　1、颜色丰富；

　　2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

　　3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

　　4、工艺成熟、可量产。

　　缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

　　3、微弧氧化

　　微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

　　工艺流程：前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干 

　　优点： 

　　1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹； 

　　2、基材广泛：Al， Ti， Zn， Zr， Mg， Nb， 及其 合金等； 

　　3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。 

　　缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。 

　　4、粉末喷涂 

　　粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。 

　　工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤 

　　优点： 

　　1、颜色丰富，高光、哑光可选； 

　　2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等； 

　　3、利用率高，100%利用，环保； 

　　4、遮蔽缺陷能力强；

　　5、可仿制木纹效果。 

　　缺点：目前用于电子产品比较少。 

　　5、抛光 

　　抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 

　　针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。 

　　技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。 

　　6、喷砂 

　　喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。 

　　技术特点： 

　　1、实现不同的反光或亚光。 

　　2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 

　　3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。 

　　总结：表面处理在产品中起着非常重要的作用，能够提供给用户最直观的感受，所以表面处理的效果直接影响着产品的效果，要想体现产品的价值感和档次感，除了产品本身设计的好坏之外，选用恰当的表面处理是非常重要的。

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