粉末涂料好坏辨别的8个小招

　　（1）手感：手感应为丝绸般顺滑、澎松、飘浮。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好，反之，粉末粗糙手感沉、质量差、不易喷涂、二次落粉多，浪费大。

　　（2）体积：体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高，粉末质量越好。体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。相同的纸箱，看哪一家的粉体积大，就是好粉，哪家的体积小，就是差粉。

　　（3）储存时间：好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变，差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质，使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后会加速粉化，老化，影响客户声誉。另外粉末不易储存，给客户造成粉末浪费大，报废多。

　　正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为12-15元/KG左右，填充料大约为2元左右，有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。

　　对比法：两家同种粉末喷相同产品，看哪一家的粉末喷涂产品多，哪一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，对使用厂家来讲，喷涂面积少，使用成本就高，依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。

　　好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高，差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低，作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定，相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。

　　好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生，差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。有的厂家拿次的原材料充好材料，粉末用量会增加，平方数喷涂不出来，增加使用成本，相同数量的粉末产出的产品少。

　　两个板面对比观察产品外观，好的粉末产品外观细腻、饱满、通透、立体感强，差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的、不通透、立体感差。光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽，差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始矢光，光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光、粉化、脱漆等。　

　　好的粉末附着力强、韧性强，并可保持几年的不粉化，老化，差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化，对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化、粉化、附着力及老化差，产品易老化、粉化、生锈，缩短产品使用寿命，影响客户声誉。

　　测试过程中确保气压在0.1Mpa，一个小时，升温过程中不计时，取出样板后立即用吸纸擦拭样板，避免产生水斑，试板涂层应无起泡、变色、失光、水斑、脱落现象，起泡密度在正常视力下板面应不可看见明显的气泡，板面无明显水斑，无脱落范围，水斑面积应控制在小于等于3mm。高光保光率大于或等于80%，平光和低光保光率大于或等于85%，普通粉色差值∆E在1.0范围以内，鲜艳及特殊粉色差值∆E控制在1.5范围以内。

　　好的粉末材料大都是大厂生产，环保有保证，差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标，环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的环保质量如何。

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