彩色消光电泳漆的技术原理及生产工业流程

彩色消光电泳漆技术原理：

彩色消光电泳技术是基于普通阳极透明电泳的基础上做进一步发展。均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，进行阳极电泳。带电荷的涂料粒子在电场的作用下，向

被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面,形成一层漆膜。不同之处在于所使用涂料的差别导致烘烤时交联反应的历程有所差别，由于色浆的使用,对设备的要求也较普通

阳极透明电泳更高。

彩色消光电泳漆-般由丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、色浆、溶剂、中和剂、添加剂等成份组成，通过粒子内架桥法,应用热流平抑制性,得到外观平滑、均匀的涂层,析出时

微观凹凸不平的涂膜在烘烤过程中形状基本上没有变化,而形成半透明的消光涂膜、消光程度可通过高光漆和低光漆组份的变化进行调整。由于涂膜的半透性,产品的最终颜色

取决于型材的底色和漆膜颜色的复合色,因而可以根据用户的需要生产出一系列从浅到深的色系产品来，极具颜色多样化之优点。底色可由普通电解着色获得,底色越浅，复合

色也越浅。比如兰灰色系可生产出铂灰、瓷灰、铜灰、棕灰、兰灰-系列灰色系颜色来，底色相应为不锈钢色、香槟色、古铜色、深古铜色和黑色。

彩色消光电泳漆生产工艺流程：

彩色消光电泳生产线前处理采用碱性化学脱脂、碱性、硝酸中和方式;铝型材表面处理采，用硫酸阳极氧化及单镍盐均匀着色技术。

彩色消光电泳铝合金建筑型材的生产工艺流程为:

1.前处理: 与常规铝型材表面处理方式相同，包括除油、碱蚀、中和，碱蚀时间的长短可根据型材表面状况确定。

2.阳极氧化氧化膜厚的变化会引起后继电泳漆膜厚的变化，从而引起产品颜色的差异，阳极氧化膜越薄，电泳漆膜越厚。氧化膜-般控制在10~12m,膜厚差在士2.5μm内

对颜色无明显影响。后道I序着黑色生产蓝灰色消光电泳材时，氧化膜应适当提高。

3.单镍盐均着色:均匀着色颜色深浅，对最终产品的颜色起着决定作用，因而在生产过程中应尽量减少着色色差。

4.热纯水洗:温度-般控制在60~80C,时间1~ 10min,水温高可适当缩短水洗时间，电导率30~60μs/cm, PH值4.0~6.0。

5.冷纯水洗: 要求电导率小于50 μ s/cm。

6.电压180~250v,电流密度10~20A/m,槽温20~25C，固含量10%~13%，时间2~5min,膜厚15~20m。电泳漆膜的厚度会影响到最终复合色的深浅，因而漆膜厚度尽

量控制在一个较小的范围内，一般允许上、下波动土3μm。

7.沥干: 沥干是指型材进烘烤炉前将其表面的水凉干，否则型材烘烤时，表面的水珠挥发后，会留下水滴班痕，-般需沥干15~ 20min。

8.烘烤:烘烤温度160~190口，时间30~40min,炉温低时可适当延长烘烤时间，反之亦然。

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