喜 报
恒兴涂料“五位一体”信息化管理平台项目
通过省级专家组验收！
这意味着恒兴涂料
安全生产管理水平
再上新台阶！
2021年6月9日，在恒兴涂料二楼会议室组织召开了安全生产信息化管理平台验收会，验收会议邀请了省级安全生产信息化专家和省级化工安全专家组成专家组，同时还邀请了江阴临港化工园区安监科工作人员参加。恒兴涂料总经理、安全生产管理人员等全程协助陪同验收。
在听取项目建设情况汇报，并审阅相关文档资料，查验系统运行情况后，专家组认为恒兴涂料安全生产信息化管理平台总体满足《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求（试行）》（苏应急〔2019〕88 号）相关要求，各个板块得分均超过验收要求，同意通过验收。
会上，专家对我公司的安全生产信息化系统给予了充分的认可，在同行业里面我公司的系统验收分数处在中上水平，同时专家组成员对恒兴涂料信息化系统建设工作提出新期望，在完善不足的同时，要切实把日常安全生产管理工作融入到平台的运行中去，将信息化平台建设与自动化相结合，打造目的化、精细化、智能化的信息平台。
恒兴涂料的安全生产信息化管理平台，全面覆盖企业生产运行、安全方针目标、安全生产责任制、外包工程管理、人员准入管理、重大危险源管理、隐患排查管理等方方面面一体化管控，并融合了当今主流的管理理念、方法和手段，结合先进的IT技术、移动互联网技术和物联网技术，实现一体化实时管控，是一个庞大的系统集成创新工程，集成了生产型企业日常经营管理所需的功能，安全生产信息实时共享，业务流程无缝流转，帮助企业快速提升生产、管理和决策能力。
通过“五位一体”安全生产信息化管理平台验收，标志着恒兴涂料安全生产管理迈向信息化的新台阶。恒兴涂料通过围绕化工企业生产过程管理、安全管理等主要内容，建设集重大危险源监测预警系统、可燃有毒气体监测报警系统、企业安全风险分区系统、生产人员在岗在位系统和企业安全生产全流程管理系统“五位一体”的化工企业安全生产信息化管理平台，打造安全、环保、绿色、智能的化工企业，实现工业化和信息化有机融合。未来，恒兴涂料将不断细化完善安全生产信息化管理平台，把安全生产管理工作切实应用到信息化管理平台中。
什么是“五位一体”
围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等为一体的安全生产信息化管理平台。
为什么要做“五位一体”
1、江苏省应急管理厅2019年88号文要求。
2、为建设新一代智能企业，从数字工厂到智能工厂的转变，满足监管要求的前提下提升安全和生产质量，实现化工企业安全生产全要素数字化管理为目标。
“五位一体”信息化系统建设成果展示
1、风险分区分级：建立全厂风险地图，基于GIS动态展示厂区内多点风险源数据，通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成“两单三卡”，实现静态风险、动态风险双管控，关联风险管控及一岗三卡，风险管控全信息化。
▲风险分区分级
2、重大危险源预警（我公司无重大危险源）：重点装置“心电图”，利用大数据分析与预警技术对获取的监控监测信息进行分析，并进行模拟预测和综合研判，输出预警结果。主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。
3、可燃有毒气体预警管理：GDS信号实时接入系统，关联风险分区，数据智能分析，自定义推送至关联人防爆移动端。
▲可燃气体报警
4、人员在岗在位：用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的信息系统，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。结合电子围栏等功能，能实现人员在厂位置无死角追踪，具备SOS、禁入、超员、缺员、离岗、意外静置等多种报警模式，全方位管理员工在岗情况，实时保护员工安全。
▲人员在岗在位
5、全流程管理：主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理等为一体的信息管理系统。通过本系统的建设，企业能有效的进行风险管控，优化安全体系，提高管理效能，实现隐患排查、特殊作业、变更管理、承包商管理、人员培训等信息化、平台化。
▲全流程管理
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