表面预处理 surface pretreatment
表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理。
缎面处理 satin finishing
使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理。
哑光处理 matte finnishing
用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理。
光亮化 brightening
用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。
光亮浸渍 bright dipping
金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
抛光 polishing
减小金属表面粗糙度的过程。
软轮抛光 buffing
金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
电镀 electroplating
在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法。
化学镀 electroless plating
在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法。
电解光亮化 electrobrightening
用适当的电解处理方法使金属表面光亮化
电解抛光 exechtropolishing
在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
电解浸蚀 electrolytic etching
铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
化学光亮化 chemical brightening
铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
化学抛光 chemical polishing
铝浸入化学溶液中抛光处理。
脱脂 degreasing
用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
乳烛液脱脂 emulsion degreasing
用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理。
有机溶剂脱脂 organic solvent degreasing
用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。
酸洗 pickling
通过化学作用（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。
清洗 cleaning
用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。
超声波清洗 ultrasonic clesning
清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。
水洗 rinsing
用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程。
除灰 desmutting
除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。
去氧化物处理 deoxidizing
除去表面的氧化物。
浸蚀 etching ,etch
金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
刷光 brushing
表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
磨光 grinding
采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
带式磨光 belt grinding ,beltpolishing
一种机械处理铝件的方法。铝件与粘有磨料的环形条带磨擦接触。
滚筒磨光 tumbling
为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料弹丸均可）批量处理铝件的过程。
喷磨 abrasive blasting
用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面和处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
喷丸 shot blasting
向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。
喷玻璃丸处理 glass bead blasting
将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使其表面得到清洁或硬化的处理方法。
喷砂 sand blasting
用砂或氧化铝进行喷磨。
湿喷 wet blasting,liquidhoning
将含有磨料的水浆以高速向工件喷射，对其表面进行清洗或精加工。
碱回收 alkali recovery
除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法。
活化 activation
表面由钝态向活化态的转变。
阳极氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)
阳极氧化膜经酸处理后，吸附染料能力增加的处理方法。
脱膜 stripping
用适当的化学溶液除去金属表面层的阳极氧化膜。
阳极氧化 anodizing,anodicoxidation
电解氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功能特性。
自然氧化 natural oxidation
在大气中没有人为加速的氧化过程。
阳极 anode
在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。
阴极 cathode
在电解过程中，使正离子放电，生成负离子或发生其它还原反应的电极。
辅助电极 auxiliary electrode
在电解过程中，为了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极。
电流密度 current density
通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2，A/dm2）。
临界电流密度 critical current density
电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应。
电流效率 current efficiency
阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值。通常用百分数表示。
阳极效率 anode efficiency
一般指在某一特定的阳极过程中的电流效率。
阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值。
交流阳极氧化 A.C.anodizing
用交流电进行的阳极氧化。
直流阳极氧化 D.C.anodizing
用直流电进行的阳极氧化。
脉冲阳极氧化 pulse anodizing
用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。
硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing
用硫酸电解液进行的阳极氧化。
铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing
用铬酸电解液进行的阳极氧化。主要用于航空方面。
光亮阳极氧化 bright anodizing
以表面光亮为主要要求的阳极氧化。
硬质阳极氧化 hard anodizing
生成硬质氧化学膜的阳极氧化方法。该膜具有较好的耐磨性能。
自着色阳极氧化 self-colour anodizing
用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中就生成带色的氧化膜。
整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colouranodizing)
用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。
卷材阳极氧化 coil anodizing
带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。
带材阳极氧化 strip anodizing, coilanodizing
长带材依次通过各工序进行连续的阳极氧化（着色）
筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrelanodizing
小零件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。
恒电压阳极氧化 constant voltageanodizing
在恒定电压下进行阳极氧化
本高—斯托特工艺 Bengough-Stuart process
工业上最早应用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。
阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing
在铝上生成薄而致密的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造电解电容器。
阻挡层 barrier layer
一层紧靠着金属表面的薄而无孔的氧化物层（0.01~0.07μm）。它区别于具有多孔结构的氧化膜主体部分。
阳极氧化膜 anodic oxide coating
在阳极氧化过程中，于铝及铝合金表面上生成的保护性氧化膜。
阳极氧化复合膜 combined anodic coating
铝及铝合金阳极氧化后，在电泳涂漆形成的复合膜。
有机聚合物喷涂膜 spraying coating
铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层，喷涂之前通常需要化学转化处理。
功能性氧化膜 functional coating
明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）的阳极氧化膜
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