静电粉末涂料涂膜物性问题
可能原因 | 检查方向 | 解决方法 | |
| 1、物理性质(耐冲击性，柔韧性、附着力、硬度)与化学性质(耐酸碱性、耐盐雾性、耐湿热性)不良。 | 1、底材前处理不良。 2、固化反应不充分。(烘烤温度或时间不够) 3、底材太厚。 4、粉末涂料配方。 | 1、检查底材前处理颜色、烘烤温度与时间。 2、若属固化反应不充分，重新烘烤后，进行比较。 3、底材太厚时，以高温长时间烘烤方式测试物性变化。 | 1、若属前处理溶液问题调整溶液浓度。 2、炉温不足，针对热源加以解决。 3、底材太厚，以延长烘烤时间为原则，否则须以不影响颜色为前提下，提高炉温。 4、属配方，向技术人员反应，更改配方。 |
| 2、桔皮现象太严重。 (流平性不良) | 1、喷涂膜厚太薄。 2、配方。 3、炉温太高，反应较快完成。 4、粉末粒径太粗。 | 1、比较膜厚与薄状况。 2、判定是否属配方问题。 3、降低炉温比较流平性差异。 4、融摸粉末状况。 | 1、降低输送带速度或调高出粉量，以增加膜厚。 2、配方问题向技术人员反应，再改配方。 3、减少回收粉添加比例，减少粗粉量。 |
| 3、光泽不对。 | 对高光泽粉而言太低： l、受其它不相容粉末污染。 2、气体挥发不完全，表面产生很多微小气孔。 3、配方。 4、固化反应不充分。对低光泽粉而言太高： 5、固化反应不充分。 6、配方。 7、受高光泽粉末污染。 | 1、检查炉温与烘烤时间。 2、检查新粉是否受到其它不相窗口粉末污染。 3、清理喷枪、设备、检查新粉烘烤后状况。 4、底材、粉末干燥程度。 | 1、若属固化反应不充分，调高炉温或延长烘烤时间。 2、属污染者，清理设备后直接以新粉喷涂，有问题粉末想办法酌量使用。 3、属配方问题时，向技术人员反应。 4、底材先预热后(尤其厚底材预热时间要延长)再喷涂烘烤。 |
| 4、粉末污染。 | 同回收粉污染节，请自行参考。 | ||
| 5、厚度不均匀。 | 1、喷涂方式不佳。 2、出粉量不均匀。 3、设备故障。(电压、传送速度等方面) 4、粉末飞扬途径不均匀或雾化状况不佳。 | 1、改变喷涂方式。 2、调整控制盘流化量，雾化量与供粉量旋钮。 3、检查设备稳定性。 4、喷粉室是否有紊流，影响粉末飞扬。 | 1、调整喷涂途径。 2、改变喷涂操作条件。 3、请设备厂家检查。。 4、关窗户，减少喷粉室开口面积，避免紊流产生。 |
| 6、颜色不对。 | 1、膜厚太薄或太厚。 2、烤炉排气位置不佳。 3、烘烤太久或炉温过高。 4、粉末本身不对。 5、相近颜色涂料污染。 6、任意更改烘烤条件。 | 1、改变膜厚厚度观察颜色状况。 2、检查变色位置及颜色。 3、固定烘烤条件。 4、新粉直接烘烤观察颜色。 5、前后批粉末同烘烤后观察颜色。 | 1、适当调高压、风量，供粉量使附着粉量增多，提高膜厚。反之相反。 2、调整炉温、时问、使前后批颜色相近。 3、若属污染，换新粉喷涂，并将有问题粉末酌量添加使用。 4、若新粉颜色相差很大时重新选货。 |
| 7、针孔或火山孔。 | 1、底材或粉末潮湿。 2、不相容性粉末污染。 3、空压机干燥设备故障。 4、铝锭类底材内残留太多水份挥发造成。 5、前处理脱脂过程清洗不完全或溶液浓度不足，造成由脂残留。 6、涂膜太厚。 7、空压机滤水，滤油故障、水气太重。 | l、检查粉末潮湿程度。 2、底材先预热再喷涂，烘烤后观察表面状况。 3、铝锭类先打底漆再喷涂烘烤后观察表面状况。 4、底材用甲笨擦拭后再喷涂烘烤。 5、检查空压机内水份量。 6、检查膜厚。 | l、若粉末已潮湿，换新粉喷涂。 2、若干燥设备故障，请设备厂家修理。 3、铝锭类产品可采用： 4、特殊前处理溶液处理。 5、打底漆。 6、反应速度较慢的涂膜。 7、低温长时间烘烤等方法处理o 8、若属前处理不良造成，请技术人员处理。 9、降低膜厚。 10、请设备厂家维修排 放空压机内之水气。 |
| 8、表面有硬化等形状物质。 | 1、粉末中有部份已硬化物质。 2、空气中杂物或灰尘附着于金属表面上。 3、没有擦试，有杂质附着。 | 1、检查底材表面洁净程度。 2、减少喷粉室开口面积，防止空气中杂物人，测试化较前后效果。 3、新粉直接喷涂测试其状况。 | 1、改善喷粉室，防止杂物飞入。 2、底材先擦试后再喷涂。 3、新粉含有已硬化质，向有关人员反应处理。 |
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